Quiénes somos

Plásticos Alhambra S.L, fue creada en 1971 por los hermanos Recuerda: Manuel y Antonio, quienes con mucho esfuerzo y una gran fe en el trabajo que realizaban dieron forma a su empresa familiar especializándose en la fabricación de bolsas y film de plástico.

Con el paso de los años y la integración en la empresa de la segunda generación de la familia, Plásticos Alhambra sigue creciendo y se convierte en un referente nacional como fábrica de bolsas y de todo tipo de soluciones para el envase y embalaje flexible, convirtiéndose así en líderes en la fabricación de bolsas de plástico biodegradables compostables y bolsas con alto contenido en material reciclado.

Atendiendo a las nuevas necesidades del mercado, en 2008 Plásticos Alhambra pone todo su enfoque en I+D+I de productos biodegradables compostables, llegando a ser actualmente una de las empresas más relevantes a nivel nacional con esta línea de productos y teniendo una progresiva expansión en el mercado internacional. De la especialización en esta nueva línea de negocio surge nuestra nueva denominación comercial: Bioplásticos Alhambra, fabricante de bolsas biodegradables.

50

trabajadores

150

proyectos

Manos sujetando la tierra

Calidad y Medio Ambiente

Como experto fabricante de bolsas de plástico biodegradables, la búsqueda constante de la calidad en nuestros productos tiene como consecuencia la obtención del Certificado de Calidad ISO 9001, aplicado a:

  • 01.

    Procesos

  • 02.

    Manipulación

Silueta de un árbol
  • 03.

    Impresión

  • 04.

    Comercialización

Fabricación de plástico desde 1971

Nuestro proceso de fabricación de bolsas de plástico biodegradables consiste en las siguientes fases:

Proceso de Extrusión

La materia prima (granza) es transparente, por lo que es necesario añadirle colorante para conseguir el color deseado en el material. Una vez mezclados en las tolvas de las extrusoras de la fábrica de bolsas, la mezcla resultante pasa por una boquilla, por medio del empuje generado por la acción giratoria de un husillo (tornillo de Arquímedes) que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas, debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón saliendo por una boquilla y debido a un estiramiento vertical y un soplado en sentido transversal, sale creando un globo de plástico.

En nuestra fábrica de bolsas de plástico biodegradables, las bobinas con el material procedente de extrusión se introducen en un extremo de las rotativas flexográficas y se hace pasar la película de polietileno por unos rodillos y tinteros hasta que llegan al otro extremo con la tinta seca.

Este proceso puede parecer muy sencillo en un principio pero es uno de los más complicados en la fabricación de bolsas de plástico. Una ligera variación en las proporciones de las tintas, en la velocidad o en el tiempo de secado puede provocar que la impresión deseada sea totalmente distinta a la resultante.

Proceso de Impresión
Proceso de Corte

Una vez que las bobinas impresas o no impresas llegan a corte, lo primero que se hace en nuestra fábrica de bolsas es programar la cortadora con los parámetros necesarios para darle la forma que se desee, bien sea una bolsa camiseta, tipo mercado o una simple lámina. Se ajustan el ancho del producto, el alto, las medidas del fuelle (sí procede), la altura y ancho de las asas (sí procede), etc.

Normalmente, se fabrican las bobinas de polietileno destinadas a bolsas de plástico con un ancho que es el doble o el triple del ancho real de la bolsa (en ocasiones incluso puede llegar a ser el cuádruple).

Preocupados por el medio ambiente, en nuestra fábrica de bolsas de plástico biodegradables se recicla el plástico excedente del proceso productivo y se reutiliza en la fabricación de otros productos como bolsas de basura, reduciendo así al máximo, nuestro impacto en el medio ambiente.

Proceso de reciclado

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Se ha recibido un incentivo de la Agencia de Innovación y Desarrollo de Andalucía IDEA, de la Junta de Andalucía, por un importe de 350.400 €, Cofinanciado en un 80% por la Unión Europea a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional, FEDER para la realización del proyecto Adquisición línea de coextrusión tricapa Alpine, con el objetivo de conseguir un tejido empresarial más competitivo.

SUBVENCIÓN PARA COMPENSAR EL SOBRECOSTE ENERGÉTICO DE GAS NATURAL Y/O ELECTRICIDAD A PYMES Y PERSONAS TRABAJADORAS AUTÓNOMAS ESPECIALMENTE AFECTADAS POR EL EXCEPCIONAL INCREMENTO DE LOS PRECIOS PROVOCADOS POR EL IMPACTO DE LA GUERRA DE AGRESIÓN DE RUSIA CONTRA UCRANIA. Favorecer la reparación de la crisis en el contexto de la pandemia de COVID-19 y preparar una recuperación verde, digital y resiliente de la economía (REACT-UE)

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